Veja os equipamentos utilizados para usinar, tratar termicamente, dar acabamento e inspecionar engrenagens e eixos personalizados, juntamente com as verificações e os formatos de relatório que podem ser planejados para um projeto.
O equipamento documentado da PairGears abrange torneamento, corte de engrenagens cilíndricas de dentes retos e helicoidais, fresamento de engrenagens cônicas, retificação de engrenagens, tratamento térmico, limpeza, medição dimensional, verificação de materiais e inspeção geométrica de engrenagens. O roteiro final do processo e o plano de inspeção são confirmados a partir do desenho, do material, do grau de precisão, da aplicação e dos requisitos de documentação acordados.
O nome de um equipamento só importa quando está relacionado à operação que ele executa, à função que controla e às evidências que um comprador possa solicitar.
Os equipamentos de produção são agrupados por sua função, em vez de aparecerem como uma galeria de fotos desestruturada.
Os equipamentos de inspeção estão vinculados a características específicas para que os compradores possam avaliar se eles se adequam ao seu projeto.
Exemplos de relatórios públicos mostram o formato e o tipo de evidências disponíveis para projetos selecionados.
O percurso de inspeção deve seguir as características que afetam o encaixe, o contato entre os dentes, a distribuição da carga e a condição do material.
Perfis, arestas, posições e características bidimensionais selecionadas.
Máquina de medição por visão → resultados dimensionaisCaracterísticas tridimensionais e relações geométricas definidas por desenho.
CMM → dimensional / relatório de primeiro artigoA composição química foi verificada em relação aos requisitos acordados para o material metálico.
Registro de composição do espectrômetro â†'Perfil, hélice ou ponta, passo e excentricidade de acordo com o plano de inspeção.
Centro de medição de engrenagens → relatório de inspeção de engrenagensAnalise o equipamento na ordem do processo de fabricação. A alocação de máquinas e os critérios de aceitação são confirmados após a revisão técnica.
Essas faixas de valores auxiliam na triagem inicial. Elas não substituem a análise de um projeto ou um plano de inspeção e processos específico para o projeto.
| Engrenagem/processo | Doença | Qualidade de referência | Tom | Módulo |
|---|---|---|---|---|
| Esporão e helicoidal - Fresagem | Antes do tratamento térmico | AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4 | 0,55-128 DP | M0.2-M45 |
| Esporão e helicoidal - Conformação | Antes do tratamento térmico | AGMA 10 / DIN 8 / JIS 4 | 1-48 DP | M0,5-M25 |
| Esporão e helicoidal - Barbear | Antes do tratamento térmico | AGMA 11 / DIN 7 / JIS 3 | 4-32 DP | M0.8-M6 |
| Retificação por dentes retos e helicoidais - Retificação | Após tratamento térmico, quando necessário. | AGMA 14 / DIN 4 / JIS 0 | 1-32 DP | M0,8-M25 |
| Rebolo helicoidal e de ponta fina - Brunimento mecânico | Rota final | AGMA 12 / DIN 6 / JIS 2 | 1-128 DP | M0.2-M20 |
| Bisel em espiral - Corte e lapidação | Antes do tratamento térmico | AGMA 10 / DIN 8 | 1-10 DP | M2.5-M25 |
| Bisel espiral - Retificação | Rota final | AGMA 12 / DIN 5 | Até 4 DP | Até M6 |
Importante: a viabilidade final e a qualidade alcançável dependem da geometria da engrenagem, do tamanho, do material, do tratamento térmico, da condição de referência, do método de medição e dos requisitos do lote.
O escopo do relatório é definido antes da produção. Os exemplos abaixo mostram formatos comuns, e não garantem que todos os documentos serão incluídos em todos os pedidos.
Registra as características dimensionais acordadas e os resultados das medições em comparação com o desenho ou plano de inspeção.
Veja os serviços de inspeção →
Mostra a geometria medida dos dentes da engrenagem, como perfil e desvio da hélice ou do passo, para características acordadas.
Veja os serviços de inspeção →
Permite a verificação das características selecionadas do material após o tratamento térmico, quando incluídas no plano do projeto.
Veja os serviços de inspeção →Quanto mais claramente definidas forem as características críticas, mais fácil será escolher um processo, um método de medição e um formato de relatório adequados.
Discuta seu plano de inspeçãoInclua dimensões, tolerâncias, referências, padrão de precisão da engrenagem e a versão mais recente do desenho.
Indique a classe, dureza, profundidade da camada endurecida ou requisitos metalográficos, quando aplicáveis.
Identifique o ajuste, a carga, a relação de acoplamento e as características que não podem ser alteradas.
Liste os relatórios necessários para aprovação de amostras, PPAP, inspeção de recebimento ou liberação de lote.
Confirme a quantidade de protótipos, o nível de amostragem e se a inspeção é necessária por lote ou por remessa.
Respostas resumidas para compradores que estejam preparando uma solicitação de cotação (RFQ) para equipamentos personalizados ou um plano de aprovação de amostras.
Um centro de medição de engrenagens é utilizado para verificações geométricas de dentes previamente acordadas, como perfil, hélice ou passo, passo de rotação e excentricidade. Os itens e padrões exatos devem ser definidos no plano de inspeção.
Sim, os formatos de relatório podem incluir resultados dimensionais e medições de perfil de engrenagem ou hélice. A disponibilidade e a amostragem devem ser confirmadas antes da liberação do pedido.
Não. O tipo de relatório depende do produto, do escopo do pedido, dos requisitos de desenho e dos documentos de qualidade acordados. Liste os relatórios necessários na solicitação de cotação para que possam ser analisados e orçados corretamente.
Uma amostra pode servir de apoio para uma medição inicial e uma avaliação de viabilidade, mas a produção ainda requer a confirmação das dimensões críticas, do material, do tratamento térmico, da precisão e dos requisitos de aplicação.
A equipe de engenharia analisa o tipo de engrenagem, tamanho, material, condição do tratamento térmico, grau de precisão, referências, tamanho do lote e registros necessários antes de confirmar o processo.
Envie o desenho, as informações da amostra e os relatórios necessários. A PairGears analisará o processo e o escopo da inspeção antes de enviar a cotação.
